高效脫漆劑在塑料造粒機中的全程概述

塑料種類有很多，包括：PE、PP、PS、ABS、PC、PVC等，多數廢舊塑料為不可降解狀態，堆放時，容易對環境造成污染，引發火災，浪費能源，回收與利用是項非常重要的過程。漆層包括：PU漆、橡膠漆、UV漆等，脫除舊漆膜的方法很多，常用的一般有：脫漆劑、堿液、脫漆膏、有機溶劑、火焰、人工敲鏟、噴砂等。在傳統塑料造粒機加工過程中，需先將塑料粉碎，這樣就會傷害基材，脫漆后還需重塑，更是增加了成本及工藝。
    研究一種不會對基材造成傷害，無需重塑的脫漆劑顯得更重要，新型高效脫漆劑可有效彌補傳統方式存在的系列問題，采用高效脫漆劑進行脫漆，具有極低成本，效果好，效率高，無揮發性等優勢。
    讓油漆脫落的溶劑，主要被用于防腐行業中。借助脫漆劑中的有機溶劑對多數涂膜起溶脹作用，從而實現清除底材表面舊涂膜的效果。
    當脫漆劑滲入涂層高聚物的高分子鏈段縫隙后，便會引起高聚物溶脹，讓涂膜體積不斷增加，涂膜高分子體積在增大過程中也會產生內應力，減弱并破壞涂膜對底材附著力，涂膜從點狀溶劑脹大后，發展為成片溶劑，讓涂膜皺起，徹底破壞涂膜對底材附著力，將涂膜咬起而清除。
    根據清除成膜物質的不同，可被分為：
    ①以酮類、苯類、酷類等有機溶劑及揮發阻緩劑石蠟配制而成，俗稱“白藥水”，主要用于清除油基、醇酸、硝基漆等舊涂膜。這類高效脫漆劑主由揮發性大的有機溶劑構成，存在易燃、毒性等問題，價格較便宜。
    ②以二氯甲烷、石蠟、纖維素醚為主要成分配制而成的氯化烴類脫漆劑，俗稱“水沖型脫漆劑”，主用于：清除環氧瀝青、聚氨酯、環氧聚酞胺、氨基醇酸樹脂等固化型舊涂膜。脫漆效率高、毒性較小，應用廣泛。以二氯甲烷為主溶劑的脫漆劑根據pH值的不同，還可分為中性脫漆劑(pH=7±1)、堿性脫漆劑(pH>7)、酸性脫漆劑。